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福建竹膠板的制造流程是什么樣的呢?

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福建竹膠板的制造流程是什么樣的呢?

發布日期:2020-02-04 00:00:00 作者:福建竹膠板廠家 點擊:

福建竹膠板的制造流程是什么樣的呢?

1、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節后縱剖成2—4塊,再銑去內節中止蒸煮硬化,然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開成平面。最后經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型單調
爲了防止竹片在單調進程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下發作卷曲變形,必需采用加壓單調的工藝與設備,使濕竹片在壓力下加熱,在解除壓力時,掃除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠,涂膠量爲300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可參與1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面構成膠膜,熱壓時不易發作流膠現象,固化后可以改善膠層的脆性。

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4、組坯
采用手工組坯,嚴峻按照對稱準繩、奇數層準繩和相鄰層竹片紋理相互垂直的準繩中止組坯。要求面板用材質好的竹片,材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內;芯板組坯時,則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次陳列。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 爲了防止板坯在向熱壓機內裝板時發作位移而惹起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下中止預壓,使其粘分解一個全體材料。
⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度爲140oC左右,單位壓力爲2.5—3.0MPa,熱壓時間按板材成品厚度計算,普通爲1.1min/mm。
爲了防止“鼓泡”現象的發作,在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由義務壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處置
竹材膠合板主要用作車廂底板,故要求板材長度與車廂長度相分歧,而壓制的板材較短故需中止接長。
板材的接長與表面處置包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接,熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網,再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。


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